一.成果簡介
在對煉鋼過程進行深入的研究基礎上，建立了煉鋼過程各工序的數學模型，并轉化為核心技術。在推廣過程中結合不同項目現場實際條件，在核心技術的基礎上開發了具有不同針對性的各種控制軟件。
二.成熟程度和所需建設條件
先后成功為馬鋼、寶鋼等鋼鐵企業承擔過：轉爐自動煉鋼系統的開發；梅鋼轉爐冶煉靜態模型軟件；梅鋼轉爐音平控渣和氧槍自動控制系統；轉爐動態控制系統；轉爐煉鋼終點控制模型軟件；電爐冶煉控制系統；連鑄動態二冷與動態輕壓下控制系統；山東西王特鋼有限公司二級計算機系統。
三.技術指標
提高了煉鋼過程的命中率，實現了煉鋼過程的信息化和自動化，顯著提高了經濟效益。
四.市場分析和應用前景
依據科學的冶金模型，通過計算機的準確控制，大幅提高了煉鋼過程的命中率和生產過程的穩定性，具有廣泛的應用前景。
五.社會經濟效益分析
通過信息化和自動化，提高了冶煉終點命中率，減少了人工判斷失誤產生的損失，保障了生產的順行，能夠產生可觀的經濟效益。
六.知識產權及成果獲獎情況
具有各相關軟件的著作權。
七.合作方式
合作開發、受托開發
轉載：安徽工業大學科研處
